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印刷廢氣處理
印刷產生的大氣污染物主要為印刷時產生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發的廢氣。
溶劑型油墨和稀釋劑，揮發性組分的比例為70%-80%。
印刷VOCs廢氣的成分通常有丙酮、苯、甲苯、二甲苯、丁酮、脂類、醚類等氣體及氣溶膠。在印刷行業在生產過程中產生的有機廢氣，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特別是印品干燥過程中。
印刷行業產生的廢氣危害主要有兩個方面：
1、對環境方面污染
2、對人體方面危害
目前印刷廢氣治理方法有非破壞性方法、破壞性方法和兩者的聯合方法。
非破壞性方法即回收法，主要有炭吸附、變壓吸附、吸收法、冷凝法及膜分離技術一般是通過物理方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離VOC;
破壞性方法有直接燃燒、熱氧化、催化燃燒、生物氧化、等離子體法、紫外光催化氧化法及其集成技術:主要是通過化學或生化反應，用熱、光、催化劑和微生物將VOC轉變成為CO:和水等無毒害的無機小分子化合物。傳統上VOC的廢氣處理常采用吸附或吸收去除、燃燒去除等方法，近年來生物氧化、等離子體、半導體光催化劑技術得到很快的發展。
印刷廢氣處理
以上廢氣處理方法本公司推薦目前符合我國基本排放標準設備和一款以趨勢行的環保設備。
一、噴淋塔吸收法
噴淋塔是處理印刷廢氣預處理裝置，對一些小風量低濃度的印刷廢氣可有效吸收。也是目前使用較多的環保設備。
設備特點：
凈化效率高，性能穩定。
設備風阻低，無需增大抽風設備，投資低。
維護保養簡便，成本低，耗電小。
二、活性炭設備吸附法
活性炭設備是處理印刷廢氣有效設備，可根據風量的大小定制。
特備特點：
1.設備結構簡單，操作簡單，無需人工看管。
2.兼容性強，可以搭配UV光解凈化器、低溫等離子凈化器、噴淋塔等等廢氣處理設備一起使用。
3.可以處理多種混合不同類型的廢氣。
4.活性炭成本價格低廉，投資成本小。
5.可定制不同材質的活性炭凈化設備。
三、催化燃燒設備
廢氣去除塵雜后，經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附(又稱范德華吸附)，其特點是①吸附質(有機廢氣)和吸附劑(活性炭)相互不發生反應，②過程進行較快，③吸附劑本身性質在吸附過程中不變化，④吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放；每套裝置設三臺吸附床，即廢氣從兩臺吸附床經過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程可連續進行，不影響車間生產。
催化氧化催化氧化反應原理：
達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為無毒、無害的C02和H20,同時釋放出大量的熱量，可結特狐_所霖的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗•:電能)，并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。
設備特點：
1.操作方便：設備工作時，實現自動控制
2.能耗低：設備啟動，僅需15-40分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度高時)，運行耗能僅為風機功率
3.安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統
4.阻力小、凈化效率高：采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，使用壽命長：催化劑一般超過5年(正常工作狀態下)
5.可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點
6.具有凈化效率高，一般均可達92%以上
7.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力小
8.運行費用低，其熱回收一般均可達95%以上
9.整個過程無廢水產生，凈化過程不產生的NOX等二次污染。
催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現燃燒，對改善燃燒過程、降低反應溫度、燃燒、抑制有毒有害物質的形成等方面具有極為重要的作用，是一個環境友好的過程，其應用領域不斷擴展，已廣泛地應用在工業生產與日常生活的諸多方面