無錫焊接煙塵處理 布袋除塵器提供設計方案

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無錫焊接煙塵處理 布袋除塵器提供設計方案

脈沖布袋除塵器

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，*是濾料的承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。

 壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

工程流程

一個完整的廢氣凈化系統一般由五部分組成，它們是捕集污染氣體的廢氣收集裝置（集氣罩），連接系統各組成部分的管道，使污染氣體得以凈化的凈化裝置，為氣體流動提供動力的通風機，充分利用大氣擴散稀釋能力 減輕污染的煙囪。

 集氣罩

污染物的捕集通常是指對設備敞口部位散發的含污染物的氣流的控制及收集。通過對污染物的有效捕集，以保證周圍良好的生產、生活環境，盡可能使輸送及凈化的氣體量少，效率。集氣罩是用來捕集污染物的裝置，其性能對局部排氣凈化系統的技術經濟指標有直接影響。

管道

管進是廢氣污染控制系統中*的組成部分。管道系統在凈化系統中 是用來輸送氣流的，通過管道使系統的設備和部件連成一個整體。合理地設計、 施工和使用管道系統，不僅能充分發揮控制裝置的效能，而且直接關系到設計和 運轉的經濟合理性。

凈化設備

氣體凈化設備是凈化系統的核心部分。當排氣中污染物含量超過排放標準時，必須先進行凈化處理，達到排放標準后才能排入大氣。

通風機

通風機是凈化系統中氣體流動的動力裝置。通風機一般都放在凈化設備后面，防止通風機的磨損和腐蝕。

煙囪

煙囪是凈化系統的排氣裝置。由于凈化后的氣體中仍然還含有一定濃度的污染物，這些污染物經煙囪排放后在大氣中擴散、稀釋，并終沉降到地面。為了保證地面污染物濃度不超過環境空氣質從標準，煙囪必須具有一定的高度。 此外，為了保證廢氣凈化系統能夠正常運行，根據凈化處理對象的不同，在凈化系統中往往增設必要的輔助設備。例如：處理高溫氣體時的冷卻裝置、余熱利用裝置，滿足鋼材熱脹冷縮變化的管道補償器，輸送易燃易爆氣體時的防爆裝置，以及用來調節系統風量和壓力平衡的各種閥門，用于測量系統內各種參數的測量儀器、控制儀器和測孔，用于支撐和固定管道、設備的支架，用于降低風機噪 聲的消音裝置等。

技術參數

1、采用脈沖噴吹清灰技術．清灰能力強，除塵效率高．排放濃度低，漏風系數小，能耗低，剛耗量少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣治理。
2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油撿漏，漏風率低。
3、緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。
4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
5、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。
6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。
7、完善的PLC控制系統，實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報警等，確保除塵系統的長效運行。

注意事項:

1)、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2)、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮;②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應;③與水分發生反應。
3)、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
4)、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。
5)、除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。一般采取下列措施:①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞;②部分或全部更換布袋;③調整安裝和運行條件。

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